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精密钢管的生产方法

大部分钢材加工都是钢材通过压力加工,使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不钢材同以分冷加工和热加工两种。钢材的主要加工方法有:

轧制:将钢材金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状),因受轧辊的压缩使材料截面减小,长度增加的压

加工方法,这是生产钢材常用的生产方式,主要用来生产钢材型材、板材、管材。分冷轧、热轧。

锻造钢材:利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的形状和尺寸的一种压力加工方法。一般分为自由锻和模锻,常用作生产大型材、开坯等截面尺钢材寸较大的材料。

拉拨钢材:是将已经轧制的金属坯料(型、管、制品等)通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工。

挤压:是钢材将金属放在密闭的挤压简内,一端施加压力,使金属从规定的模孔中挤出而得到有同形状和尺寸的成品的加工方法,多用于生产有色金属材钢材




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精密钢管

  不锈耐酸钢简称精密钢管,它是由精密钢管和耐酸钢两大部分组成的,简言之,能抵抗大气腐蚀的钢叫精密钢管,而能抵抗化学介质腐蚀的钢叫耐酸钢。一般说来,含硌量Wcr大于12%的钢就具有了精密钢管的特点 精密钢管按热处理后的显组织又可分为五大类:即铁素体精密钢管、马氏体精密钢管、奥氏体精密钢管、奥氏体-铁素体精密钢管及沉淀碳化精密钢管文字

  精密钢管设备制作过程中会出现表现损伤,缺陷以及一些影响表面的物质,如:粉尘、浮铁粉或嵌入的铁,热回火色和其它氧化层、锈斑、研磨毛刺、焊接引弧斑痕、焊接飞溅、焊剂、焊接缺陷、油和油脂、残余粘合剂和油漆、粉笔和标记笔印等。绝大多数都是因为忽略了它们的有害影响而不重视或做得不好。但是,它们对氧化保护膜有着潜在的危害。保护膜一旦被损坏,被减薄或用其它方法使之改变,下面的精密钢管就会开始腐蚀。腐蚀一般不是遍及整个表面,而是在缺陷处或其周围。这种局总腐蚀通常会为点蚀或缝隙腐蚀,这两种腐蚀会向深度和广度发展,而大部分表面不受侵蚀。




精密钢管密实性及表面粗糙度

密实性

    根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可对冷加工后应力退火(BKS)状态、退火(GBK)状态、正火(NBK)状态交货的精密钢管作密实性检验。密实性检验应按GB/T 7735 验收等级A的规定进行涡流探伤检验。 
    表面粗糙度 
    当需方对精密钢管表面有粗糙度要求时,应在合同中注明。表面粗糙度参数,按GB/T 1031 规定的轮廓算术平均偏差Ra测定,其表面粗糙度值和测定时的取样长度值,由供需双方协商。

    Q/HYAD 101-91 化工用无缝长精密钢管(0Cr18NI11T)

Q/HYAD 103-91 00Cr18Ni5MO3Si2双相不锈钢无缝精密钢管


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